모든 스테인레스 스틸 미리 빗 시리즈

모든 스테인리스 스틸 이리 빗에 균일 한 간격을 보장하기 위해 어떤 단계를 밟습니까?

균일 한 간격을 보장합니다 모든 스테인리스 스틸 미리 빗 ,이 회사는 고급 제조 공정, 엄격한 품질 관리 측정 및 지속적인 개선을 포함하는 세심하고 다각적 인 접근 방식을 취했습니다.
CAD 모델링 : 회사는 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 모든 스테인리스 스틸 Lice Comb의 정확한 디지털 모델을 만들어 바늘 간격 (0.08–0.09mm)이 균일하고 필요한 사양 내에 있는지 확인했습니다. 이 설계는 두피 나 머리카락을 손상시키지 않고 이가와 니트의 제거를 최적화 할 수 있도록 신중하게 분석되었습니다.

프로토 타입 개발 : All Stainless Steel Lice Comb의 프로토 타입은 대량 생산 전에 제조 및 테스트되었습니다. 이 단계를 통해 엔지니어는 바늘 정렬 및 간격이 정확하고 효과적임을 확인하고 프로세스 초기에 설계를 조정하는 데 필요한 조정을 할 수있었습니다.
304 스테인리스 스틸 :이 회사는 빗 핸들 및 바늘에 304 등급 스테인리스 스틸을 사용했으며, 내구성, 부식 저항 및 일관된 재료 특성으로 선택된 재료입니다. 균일 한 재료 품질은 생산 공정의 변화를 줄이고 바늘이 모양과 정렬을 유지하도록합니다. 사전 처리 된 강철 : 제조 공정 동안 고르지 않거나 일관되지 않은 간격을 유발할 수있는 결함을 제거하기 위해 원료가 사전 처리됩니다.
자동화 된 기계 : 회사는 고정밀 자동 자동화 제조 장비를 사용하여 바늘을 일관된 간격으로 정렬하고 배치합니다. 자동화는 인적 오류를 최소화하고 대량 생산에서 정확한 간격이 유지되도록합니다. 레이저 용접 : 바늘은 고급 레이저 용접 기술을 사용하여 빗 핸들에 고정됩니다. 이 기술은 바늘이 지정된 위치에 영구적으로 고정되어 있으며 느슨하게 또는 이동하지 않고 큰 응력 (최대 500n의 인장 강도)을 견딜 수 있으므로 균일 한 간격을 유지하는 데 중요합니다. 정밀 스탬핑 및 절단 : 바늘은 정밀 스탬핑 또는 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공 공정을 사용하여 절단 및 형성됩니다. 이 방법은 모든 스테인레스 스틸 리치 빗의 각 바늘이 동일한 크기와 모양으로 균등하게 간격을 띠고 잘 정렬 된 빗가되도록합니다.
온라인 모니터링 : 제조 공정에서 회사는 자동화 된 센서와 광학 시스템을 사용하여 바늘의 배치 및 정렬을 지속적으로 모니터링합니다. 이러한 시스템은 가장 작은 편차를 실시간으로 감지하고 수정할 수 있습니다.
주기 샘플링 : 완제품은 세부 검사를 위해 생산 배치에서 무작위로 선택됩니다. 이러한 검사에는 배율 도구 또는 레이저 측정 장비를 사용한 바늘 간격 및 정렬 측정을 포함하여 정확한 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
육안 검사 : 모든 스테인레스 스틸 리치 빗은 각각의 모든 스테인레스 스틸 리치 빗 빗 전체에 걸쳐 일관되고 정렬 된 바늘 간격을 보장하기 위해 일반적으로 돋보기 아래에서 철저한 육안 검사를받습니다. 기능 테스트 : COMB의 성능은 인공 머라이 샘플 또는 이가 계란과 같은 시뮬레이션 된 조건을 사용하여 테스트됩니다. 이 단계는 간격이 가장 작은 기생충을 캡처하고 제거하는 데 효과적임을 보장합니다. 내구성 테스트 : 인장 강도 테스트가 수행되어 바늘이 압력을 받고 단단히 부착되어 간격을 깨뜨릴 수있는 움직임을 방지합니다.